Sadzīves dūņu atūdeņošana ir kritisks solis notekūdeņu attīrīšanā, jo tas samazina dūņu apjomu un svaru, ievērojami samazinot transportēšanas un apglabāšanas izmaksas. Tomēr optimālu sauso vielu (DS) satura sasniegšanu bieži kavē izplatītas darbības un ķīmiskās kļūdas.
Šeit ir5 izplatītākās kļūdassadzīves dūņu atūdeņošanā un kā no tām izvairīties:
1. Nepareiza polimēru izvēle un kondicionēšana
Polimērs (flokulants) ir "līme", kas satur dūņu daļiņas kopā, lai tās varētu atdalīt no ūdens. Nepareiza polimēra izmantošana ir vienīgais lielākais sliktas atūdeņošanas darbības iemesls.
* Kļūda:Izmantojot "viena{0}}izmēra-piemērotu-visiem" polimēru vai vienu un to pašu polimēru gan primārajām, gan atkritumiem aktīvajām dūņām (WAS). Primārās dūņas parasti ir organiskas, un tajās tiek izmantoti katjonu polimēri, savukārt WAS ir grūtāk atūdeņot, un var būt nepieciešams atšķirīgs lādiņa blīvums vai molekulmasa.
* Sekas:Dūņas, kas nav pareizi flokulētas, izies cauri centrifūgai vai lentes presei, kā rezultātā centrātā (ūdens tiek noņemts) ir zems cietvielu saturs un augsts cietvielu saturs.
* Labojums:Rīkojieties regulāriBurku testilai pielāgotu polimēra veidu (katjonu, anjonu, ne{0}}jonu) un molekulmasu jūsu dūņu īpašajām īpašībām. Pārraugiet lādiņa blīvumu un pielāgojiet to, mainoties dūņu vecumam vai sastāvam.
2. Polimēru hidratācijas neievērošana
Pat labākais polimērs neizdosies, ja tas pirms pievienošanas dūņām netiks pareizi sajaukts ar ūdeni.
* Kļūda:Sasteidzot maisīšanas procesu vai izmantojot aukstu ūdeni. Polimēri ir garas ķēdes molekulas, kurām ir nepieciešams laiks, lai "atritinātu" un pilnībā izšķīdinātu. Ja tos pievieno pārāk ātri vai ar nepietiekamu bīdi, tie veido "zivju acis" (želatīna bumbiņas, kuru ārpuse ir lipīga, bet iekšpuse ir sausa polimēra).
* Sekas:Zivs{0}}acis nešķīst, kā rezultātā veidojas polimēru atkritumi, aizsērētas caurules un neefektīva kondicionēšana.
* Labojums:Nodrošiniet, lai polimēru atšķaidīšanas sistēma{0}}nodrošina pietiekamu hidratācijas laiku (parasti 30–60 minūtes) un izmanto ūdeni pareizā temperatūrā (bieži vien 20–30 grādi).
3. Darbības aprīkojums ar pārmērīgu ātrumu (centrifūgas)
Operatori bieži uzskata, ka ātrāk darbinot centrifūgu, tiks izspiests vairāk ūdens. Tas ir mīts.
* Kļūda:Darbiniet centrifūgas bļodu ar maksimālo ātrumu vai iestatiet pārāk augstu diferenciālo ātrumu (ritināšanas ātrumu). Lieli G-spēki faktiski var "nogriezt" dūņu flokus, sadalot tās mazākās daļiņās, kas izkļūst no atūdeņošanas procesa.
* Sekas:Rodas "bīdes jutība", kā rezultātā cietās vielas paliek suspensijā. Tā rezultātā notekūdeņos veidojas "šķidra" kūka un augsts cietvielu saturs.
* Labojums:Darbiniet centrifūgu piemazākais iespējamais ātrumskas joprojām sasniedz mērķa sausnas saturu. Koncentrējieties uz optimizēšanudiferenciālais ātrums(ātrums, ar kādu rullītis izstumj kūku), nevis tikai bļodas ātrumu.
4. Slikta jostas preses apkope (aklā zonuma)
Iekārtām, kurās izmanto lentes filtru preses, lentu fiziskais stāvoklis ir vissvarīgākais.
* Kļūda:Ļaujiet filtra siksnas drenāžas caurumiem aizsprostot ar smalkām daļiņām. To sauc par "apžilbināšanu". Operatori bieži koncentrējas uz ķīmisko kondicionēšanu un aizmirst, ka mehāniskajai sistēmai ir jāelpo.
* Sekas:Aizsegtas jostas nevar efektīvi novadīt ūdeni. Tas samazina kūkas cietās daļiņas un ir nepieciešams vairāk polimēru, lai mēģinātu izspiest ūdeni.
* Labojums:Ieviesiet stingru jostas mazgāšanas apkopes grafiku. Pārliecinieties, ka smidzināšanas sprauslas ir tīras un ar pietiekamu spiedienu, lai jostas poras būtu atvērtas. Regulāri pagrieziet jostas, ja tās ir pakļautas apžilbināšanai.
5. Nekonsekventas padeves likmes
Dūņu atūdeņošanas iekārtas vislabāk darbojas ar vienmērīgu, paredzamu plūsmu.
* Kļūda:Ļaujot dūņu plūsmas pārspriegumam trāpīt atūdeņošanas iekārtām. Tas ir izplatīts iekārtās bez dūņu uzglabāšanas tvertnēm vai izlīdzināšanas baseiniem.
* Sekas:Pēkšņs dūņu pieplūdums var pārslogot polimēra padeves sistēmu, izraisot nepietiekamu-dozēšanu. Iekārta nevar pietiekami ātri apstrādāt skaļumu, kā rezultātā var tikt slikti atdalīti un iespējami iekārtas bojājumi.
* Labojums:Uzstādiet dūņu uzglabāšanas tvertnes, lai buferētu plūsmu. Izmantojiet mainīgas frekvences piedziņas (VFD) padeves sūkņiem, lai uzturētu nemainīgu plūsmas ātrumu uz centrifūgu vai presi.
Optimizācijas kopsavilkuma kontrolsaraksts
1. Pārbaude:Katru nedēļu veiciet burku testus, lai pārbaudītu polimēra efektivitāti.
2. Izšķīdināt:Pārbaudiet polimēru ražošanas-laikus un ūdens kvalitāti.
3. Palēnināt:Nepārsteidziet{0}}centrifūgas ātrumu; aizsargāt floku struktūru.
4. Tīrs:Turiet siksnu presēšanas sprauslas un jostas tīras.
5. Stabils:Izmantojiet turēšanas tvertnes, lai nodrošinātu vienmērīgu padeves ātrumu.